制造更“聰明”的并條機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2019年11月19日
來源:湖北日報(bào)
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天門紡機(jī)車間員工在生產(chǎn)中。(湖北日報(bào)全媒記者 張鴻 通訊員 劉銀斌 攝)

湖北日報(bào)全媒記者 廖志慧

開欄的話

創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“金鑰匙”。天門眾多企業(yè)依靠創(chuàng)新,加大技術(shù)改造投入,以高質(zhì)量的產(chǎn)品占領(lǐng)高端市場,邁向創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展之路。這些企業(yè)是如何創(chuàng)新的,有哪些可資借鑒的經(jīng)驗(yàn)和做法?本版特開辟“企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展看天門”欄目,以一批具有代表性的創(chuàng)新型企業(yè)為例,解讀它們成長壯大的“發(fā)展密碼”。

11月14日,天門紡機(jī)噴涂車間內(nèi),一排排吊起的鋼板有條不紊地隨著掛鏈移動(dòng),從靜面噴粉線出來時(shí)都穿上了一身顏色均勻、表面平滑的“衣服”。200塊鋼板從表面處理到噴粉固化,只需要1個(gè)小時(shí)。站在車間,既聞不到刺鼻的油漆味,也看不到粉塵和漆霧,現(xiàn)場安靜整潔。

這樣的場景在過去難以想象。操作工介紹,采用人工刷漆,刷完一面后,要等待干透才能刷第二面,效率低,還不環(huán)保。

當(dāng)前,天門紡機(jī)正掀起一場智能制造“革命”,制造更“聰明”的并條機(jī)。

并條機(jī),是紡紗生產(chǎn)線上的一種關(guān)鍵設(shè)備。從原料到棉條,再從棉條到成紗,全靠并條機(jī)。天門紡機(jī)生產(chǎn)的并條機(jī)在國內(nèi)外同類產(chǎn)品市場均有較高占有率,榮獲湖北省首批支柱產(chǎn)業(yè)細(xì)分領(lǐng)域隱形冠軍科技小巨人稱號(hào)。

“隱形冠軍”也有自己的煩惱:缺人!

廠里三四百名職工,近三年來光退休的就有大幾十人,新招來的工人,培養(yǎng)成熟了又很難留住。

與此同時(shí),智能化是紡織企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,如逆水行舟,不進(jìn)則退。

2012年,天門紡機(jī)積極響應(yīng)政府“退城進(jìn)園”號(hào)召,借此契機(jī)建設(shè)新廠區(qū),“鳥槍換炮”。從搬遷至今,光是技術(shù)改造、購置智能設(shè)備上的投入,就達(dá)3億多元。

行走車間,新進(jìn)的激光切割機(jī)、臥式加工中心、五面體加工中心、數(shù)控龍門磨等一臺(tái)臺(tái)新型裝備十分搶眼,智能氣息撲面而來。

從臥式加工中心的透明玻璃往里看,噴頭正在噴水,為軸承座“降溫”。操作工倪體波在機(jī)器外的液晶屏上輸入?yún)?shù),機(jī)器啟動(dòng)?!巴瑫r(shí)加工6種規(guī)格24個(gè)軸承座,只需要2個(gè)小時(shí)。”倪體波在天門紡機(jī)工作了整整30年,深感智能設(shè)備對效率的提升,“過去加工1個(gè)軸承座,就需要10分鐘?!?/p>

持續(xù)不斷的研發(fā)和技改,推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。盡管受到下游紡織服裝企業(yè)出口影響,今年1至10月,企業(yè)銷售收入仍比去年有較大幅度增長。

天門紡機(jī)每年都把銷售收入5%以上的資金用在技術(shù)開發(fā)上,先后和立達(dá)公司、烏斯特公司、荷蘭的NTS公司進(jìn)行技術(shù)合作,與東華大學(xué)、華中科技大學(xué)、武漢紡織大學(xué)等院校建立了協(xié)作關(guān)系,多項(xiàng)科研成果成功轉(zhuǎn)化。

產(chǎn)品的“內(nèi)涵”也在變化。高端并條機(jī)已占據(jù)企業(yè)銷售總量的80%以上。TMFD81S數(shù)字化并條機(jī),突破了普通并條機(jī)改牽伸倍數(shù)需換工藝齒輪的傳統(tǒng)模式,一經(jīng)推向市場就供不應(yīng)求。

目前,天門紡機(jī)正從智能車間改造入手,實(shí)施兩化融合,向建成智能化企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。

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