制造更“聰明”的并條機(jī)

天門紡機(jī)車間員工在生產(chǎn)中。（湖北日報(bào)全媒記者 張鴻 通訊員 劉銀斌 攝）

湖北日報(bào)全媒記者 廖志慧

開欄的話

創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“金鑰匙”。天門眾多企業(yè)依靠創(chuàng)新，加大技術(shù)改造投入，以高質(zhì)量的產(chǎn)品占領(lǐng)高端市場，邁向創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展之路。這些企業(yè)是如何創(chuàng)新的，有哪些可資借鑒的經(jīng)驗(yàn)和做法？本版特開辟“企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展看天門”欄目，以一批具有代表性的創(chuàng)新型企業(yè)為例，解讀它們成長壯大的“發(fā)展密碼”。

11月14日，天門紡機(jī)噴涂車間內(nèi)，一排排吊起的鋼板有條不紊地隨著掛鏈移動(dòng)，從靜面噴粉線出來時(shí)都穿上了一身顏色均勻、表面平滑的“衣服”。200塊鋼板從表面處理到噴粉固化，只需要1個(gè)小時(shí)。站在車間，既聞不到刺鼻的油漆味，也看不到粉塵和漆霧，現(xiàn)場安靜整潔。

這樣的場景在過去難以想象。操作工介紹，采用人工刷漆，刷完一面后，要等待干透才能刷第二面，效率低，還不環(huán)保。

當(dāng)前，天門紡機(jī)正掀起一場智能制造“革命”，制造更“聰明”的并條機(jī)。

并條機(jī)，是紡紗生產(chǎn)線上的一種關(guān)鍵設(shè)備。從原料到棉條，再從棉條到成紗，全靠并條機(jī)。天門紡機(jī)生產(chǎn)的并條機(jī)在國內(nèi)外同類產(chǎn)品市場均有較高占有率，榮獲湖北省首批支柱產(chǎn)業(yè)細(xì)分領(lǐng)域隱形冠軍科技小巨人稱號(hào)。

“隱形冠軍”也有自己的煩惱：缺人！

廠里三四百名職工，近三年來光退休的就有大幾十人，新招來的工人，培養(yǎng)成熟了又很難留住。

與此同時(shí)，智能化是紡織企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，如逆水行舟，不進(jìn)則退。

2012年，天門紡機(jī)積極響應(yīng)政府“退城進(jìn)園”號(hào)召，借此契機(jī)建設(shè)新廠區(qū)，“鳥槍換炮”。從搬遷至今，光是技術(shù)改造、購置智能設(shè)備上的投入，就達(dá)3億多元。

行走車間，新進(jìn)的激光切割機(jī)、臥式加工中心、五面體加工中心、數(shù)控龍門磨等一臺(tái)臺(tái)新型裝備十分搶眼，智能氣息撲面而來。

從臥式加工中心的透明玻璃往里看，噴頭正在噴水，為軸承座“降溫”。操作工倪體波在機(jī)器外的液晶屏上輸入?yún)?shù)，機(jī)器啟動(dòng)?！巴瑫r(shí)加工6種規(guī)格24個(gè)軸承座，只需要2個(gè)小時(shí)。”倪體波在天門紡機(jī)工作了整整30年，深感智能設(shè)備對效率的提升，“過去加工1個(gè)軸承座，就需要10分鐘?！?/p>

持續(xù)不斷的研發(fā)和技改，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。盡管受到下游紡織服裝企業(yè)出口影響，今年1至10月，企業(yè)銷售收入仍比去年有較大幅度增長。

天門紡機(jī)每年都把銷售收入5%以上的資金用在技術(shù)開發(fā)上，先后和立達(dá)公司、烏斯特公司、荷蘭的NTS公司進(jìn)行技術(shù)合作，與東華大學(xué)、華中科技大學(xué)、武漢紡織大學(xué)等院校建立了協(xié)作關(guān)系，多項(xiàng)科研成果成功轉(zhuǎn)化。

產(chǎn)品的“內(nèi)涵”也在變化。高端并條機(jī)已占據(jù)企業(yè)銷售總量的80%以上。TMFD81S數(shù)字化并條機(jī)，突破了普通并條機(jī)改牽伸倍數(shù)需換工藝齒輪的傳統(tǒng)模式，一經(jīng)推向市場就供不應(yīng)求。

目前，天門紡機(jī)正從智能車間改造入手,實(shí)施兩化融合，向建成智能化企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。